棉被生产线

棉被生产线其主要用于将捆绑压紧的棉花进行松介开松成松散的棉花，经风机输送至棉箱再由棉箱喂入到梳棉机中，经梳棉机梳理好的棉网絮经过铺网机均匀的铺成一定的厚度和宽度，达到客户要求的棉胎克重和幅宽，再供后道珩缝或针刺工序使用。
棉被生产线工艺流程：
一、开松机：将前道输送初步开松混合的纤维进一步开松混合并通过梳棉风机输送至下道工序。棉纺厂的各种纤维原料大多是以成捆的包裹运来，开松机则是负责将这些成捆的纤维原料“松绑”，经开松初步去除杂质并混合均匀后送入棉箱中。
1、锡林 ø450mm采用针布形式，轴承用帝达贝，型号22213k,转速768r/min,由 &16钢板卷制，回火处理，动平衡校正，5.5kw电动机带动。
2、喂入罗拉 ø80mm，表面铣构槽，采用铝合金材质，1.5kw电动机，1只1:30摆线针轮减速机，变频.;
3、喂入帘采用PVC橡胶帘子，中心长度940mm.
4、桥架一套，桥架正反面安装强力磁铁。
5、输入帘子上方配喂入轧轨、存棉箱一套，存棉箱上方光电控制混棉机斜帘.
6、风机5.5KW单独变频.
7、电动机采用青岛红旗天一牌.
二、气压棉箱或振动棉箱则是按照一定的重量和容积将开松机整理好的棉花均匀的输送梳棉机中，喂入方式采用气流喂入。
三、梳理机用于将经过开清工序处理的延绵进行充分混合，经道夫、凝聚杂乱后输出平行或杂乱纤网供给后方机台。是将棉箱送来的棉花进行进一步的梳理成单纤维状态并除去杂质，杂乱装置后形成均匀厚实连续的棉网。设备的工作原理：为了连续均匀精确的喂入纤维絮，采用高精度梳理喂入系统，首先要有均匀定量连续不断的棉絮通过喂棉辊，由开毛辊输送到胸锡林抓取。胸锡林上配有2对工作辊和剥毛辊，纤网由胸锡林、工作辊、剥毛辊构成的梳理单元进行分梳，混合到转移辊，再由转移辊输送至主锡林，主锡林上装有5对工作辊和分梳辊，形成5个分梳点，对纤维进行充分的分梳，再由2组上、下道夫剥取后由剥棉罗拉剥取，最后由输出帘子输送到下道工序。
以上的喂入辊、胸锡林、工作辊、转移辊、主锡林、剥毛辊、道夫、剥棉罗拉、输出帘均为单独变频调速。
四、铺网机将上道工序梳理好的棉网进行铺层，达到设定的宽度和厚度经加压后送入下道工序。采用菲仕产伺服控制系统，往复传动部分采用进口西格林碳帘、金科同步带。
五、针刺机将很蓬松的纤维进行穿刺，进一步将其加工成产品要求。(根据产品要求，可选用针刺机或不需要使用针刺机)，针刺机的针板采用MB8镁合金板制作，具有精度高，互换性强的特点；镁合金板厚度更达到了15毫米厚，克服了传统13毫米针板容易变形的缺点。全机采用两块针梁，两块针板。针刺机的主轴承采用帝达贝6032，针刺机的其他轴承采用哈尔滨、瓦房店、洛阳三个轴承产品。主轴经调制处理，直径Φ70
六、自动拉断机和装套机是负责将加工好的棉胎进行的整齐的拉断再由自动装套机装入做好的被套中，供下道绗缝机工序使用。