木浆复合墙纸对无纺布设备的要求

木浆纸和亲水聚酯纤维为原料制备木浆复合水刺非织造墙纸，其制备工艺流程开包机-开松机-纤维混合-精开松-末道棉箱-梳理成网-复合水刺-烘箱-成卷机-检验。在梳理成网过程中，梳理机的锡林与上道夫、下道夫之间各增加了一套高速运动的无规则罗拉，在高速，在高速状态下罗拉产生的离心力将纤维在罩板与针布之间抛移，与道夫间产生约25倍的速差，使纤维的排列方向发生改变，形成了无规则的纤维网，进而改变了非织造墙纸的纵横向强力比，使产品的纵横向强力接近，并达到了墙纸的要求。
在水刺区域采用分区方式，分为木浆纸预分解区、亲水聚酯纤维预水刺区和高压复合区。在木浆纸预分解区，木浆纸由夹持机构喂入，采用集束水针加湿分解，大大缩短了木浆纸的分解时间，木浆中的胶质体及氢键在水针的作用下被分解并还原成木浆粕形态，转而输入高压复合区。为了减少木浆纤维的损失、增加整体材料的强力，在高压复合水刺之前还需要对亲水性聚酯纤维网进行预刺。

高压复合区水压逐级递升，使亲水聚酯纤维与木浆粕充分缠结，提高了产品的强度。但水针流速必须要稳定，这样才能确保外观纹路整齐、均匀、密度一致，确保产品外观质量。当水针流速很小时，流体分层形成片流；逐渐增加流速，出现过渡流；当流速增加到很大时，流场中形成湍流。为减少流体在运动中的片流层、抑制片流层波浪状的摆动，在复合水针区增大水针腔体流体容量，同时加装导流板与导流压辊，破坏流场中产生的小漩涡，保障流体在水针腔体内稳定，减少了水针湍流产生。
为了保证水针板不被木浆短纤维堵塞，采用了喷淋与负压抽吸的水针自清洁技术。在连续化生产中，水针的汽雾会带着木浆纤维粘附在水刺头上，当粘附量达到一定程度时会掉落在布面上引起质量问题。因此，在水刺头的底部安装了扇形的压力喷口，由传感器探测后，实施喷射冲洗水刺头，而喷射后产生的水、浆混合物由喷口侧面的负压槽连续抽出，从而达到自清洁的目的，既能保障水针板质量又满足了连续化生产的要求。