高速高频针刺机自动化控制技术

要制造宽幅又能高针频，且能承受大的负载的针刺机，在制造技术上必须有别于传统针刺机，因此在机械的整体结构、材料选配、部件选型、加工工艺与加工精度、自动化控制等方面进行技术创新。
(1)采用优质厚型碳钢板焊接而成的三层式机架，以提高刚性与承载能力。机架必须经回火炉高温定型处理，彻底消除其内应力，使得各部件的安装部位经过精密加工后永不变形。
(2)托床和剥网板的升降器的丝杆、蜗杆经调质处理，提高丝杆与螺母螺纹的配合精度和蜗轮上下盖板间隙的精度，以使丝杆在升降过程中没有轴向与径向窜动；提高托床的刚性，在升降器间增加了支撑机构，从而提高承载能力与抗冲击能力。
(3)针梁为二段式，采用合金钢经热处理精密加工而成，做到质量轻、强度高，并能确保植针板同步，防止针梁接头处产生接痕。
(4)植针板采用挤压成形的轻质高强镁合金材料上浇铸聚氨酯( PU)层，采用气囊夹紧方式，装卸植针板迅速容易，同型植针板具有互换性。托网卹怛订傲逊迷谷易，冈型租针极具有互换性。托网硬铬，板面永不生锈，内孔光滑无毛刺。植针板、托网板和剥网板全部经数控机床钻孔加工，对中误差≤0.5mm。托网板、剥网板分别可电控升降，设有专用刻度尺显示（含针道）与自动限位防撞装置，能防止刺针碰到孔壁而断针，植针板也不易变形。
(5)剥网板的入口侧采用特殊结构，托网板的人口侧与成网帘的被动辊的上表面尽量靠近，以使其不致阻挡纤网，并减少纤网的牵伸。
(6)输出侧配输送机，采用大直径压辊、独立机架、独立传动、轨道移动式，工作高度可调，被动压辊与主动压辊采用下倾斜排列以增大布的包角，由可调式气缸控制压辊开启与调节压力，主动辊与被动辊之间的间隙可调，解决了宽幅时对布握持力不均的问题。
(7)正常停车时，针梁和植针板能自动回到上止点（预刺机和正刺机）或下止点（倒刺机）位置，并采用气动式刹车装置锁定；当按下紧急停止按钮时，主轴电机寻找上止点或下止点，并在2.5s内刹车停止，防止刺针处在针道中被布拉断。
(8)采用曲轴式结构，整机经精密动平衡处理，高负载高针频运转时不泄油、发热小、振动微、噪声低、不晃动，无需特殊地基处理，并且能耗低，主轴电机实际耗能不到额定功率的一半。
(9)使用自动化控制系统，程序设计先进可靠，画面美观易懂。由一台触摸屏作为上位机，显示针刺机的输出辊线速度与机台问的牵伸率、针刺频率、步进量、针刺深度、针刺密度、针道宽度、刺针使用次数和时间等，同时对针刺机组进行单机或整组同步控制，在切换按钮选择”连接纺丝”时也可以由前面的纺丝设备对针刺机组进行自动启动、停止与速度调节，使得针刺机组与纺丝设备实现全线同步联动，以保证在停机过程、启动过程与生产过程布面质量的一致性。